服務(wù)熱線：
0757-2836 3455
13534393712
經(jīng)驗(yàn)分享：鋼彈簧浮置板道床結(jié)構(gòu)頂升作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施技術(shù)簡(jiǎn)述
經(jīng)驗(yàn)分享：鋼彈簧浮置板道床結(jié)構(gòu)頂升作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施技術(shù)簡(jiǎn)述
所謂鋼彈簧浮置板道床結(jié)構(gòu)的頂升作業(yè)就是，當(dāng)鋼彈簧浮置板道床混凝土澆注28天后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，對(duì)于浮置板道床施工的最后一道工序就是浮置板頂升。
頂升作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
浮置板頂升作業(yè)簡(jiǎn)單來講就是用設(shè)計(jì)提供的專用液壓千斤頂將浮置板浮置板整體頂升起，直至達(dá)到軌面設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，小編不講太多廢話了，以下就具體頂升作業(yè)過程介紹一下：
1. 前期準(zhǔn)備
鋪設(shè)鋼彈簧浮置板道床的隧道結(jié)構(gòu)即隧道洞內(nèi)的供電設(shè)施需滿足頂升作業(yè)時(shí)工機(jī)具的負(fù)荷需求，內(nèi)置彈簧材料應(yīng)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，滿足頂升要求，無疑是隧道臨電滿足要求，鋪軌的頂升材料已經(jīng)運(yùn)輸至頂升現(xiàn)場(chǎng)。
2. 原鋼軌拆除
組織人員利用電動(dòng)扳手將扣件螺栓拆除，物資部將扣件零部件（除鐵墊板以外，鐵墊板不拆除）統(tǒng)一保管，鋼軌需要移至浮置板以外。
3. 表面垃圾清理
將浮置板道床表面的垃圾清理干凈，并利用高壓風(fēng)管將表面浮灰以及積水吹凈。
1. 割除表面薄膜
利用裁刀將原浮置板施工時(shí)兩側(cè)外露的隔離層薄膜割除，并連同垃圾清理出浮置板。
2. 拆除伸縮縫模板以及側(cè)模伸縮板
利用16鋼筋將伸縮縫以及兩側(cè)側(cè)模伸縮板的中間夾層泡沫清理干凈，并用輔助高壓風(fēng)管將粉碎的泡沫吹出夾縫，最將兩層五合板清理干凈，并將所有垃圾清除浮置板以外。
3. 散放密封條、壓板、以及自攻釘
在浮置板兩側(cè)以及浮置板板端位置散放密封條、壓板、以及自攻釘?shù)炔牧希芊鈼l散放長度數(shù)量按照浮置板實(shí)際長度進(jìn)行，壓板長度數(shù)量為對(duì)應(yīng)密封條長度的二倍，自攻釘數(shù)量為每200mm散放2顆。
4. 釘密封條
（1）將密封條整齊鋪設(shè)在浮置板和隧道側(cè)壁的縫隙上，縫隙在密封條寬度一半的位置。
（2）用卷尺量測(cè)，每隔200mm標(biāo)記一點(diǎn)位，此點(diǎn)位為自攻釘位置，在點(diǎn)位上現(xiàn)將自攻釘?shù)淖怨ザ耍ㄋ芰弦欢擞脹_擊鉆在點(diǎn)位上鉆孔）植入打設(shè)的孔位里，同樣用卷尺兩側(cè)鋼板壓條每隔200mm打設(shè)一孔位（打設(shè)孔位時(shí)需對(duì)照自攻端的點(diǎn)位進(jìn)行），確保自攻釘能順利釘入浮置板。
浮置板端部釘密封條方法同上。釘密封條工序完成后，將浮置板表面垃圾清理干凈。
5. 布置浮置板頂升測(cè)控點(diǎn)
為了測(cè)量頂升時(shí)浮置板局部以及整體的的變形以及標(biāo)高的變化情況，需要在每塊浮置板上要均勻布置8個(gè)測(cè)量點(diǎn)，對(duì)應(yīng)編號(hào)，并準(zhǔn)確測(cè)量浮置板上各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，保存實(shí)測(cè)資料。要在浮置板表面設(shè)置測(cè)控點(diǎn)，具體設(shè)置方法如下：
(1) 測(cè)控點(diǎn)設(shè)置方法
對(duì)于30米長度的浮置板，需要在浮置板端部、10米處、20米以及浮置板終端各設(shè)置一對(duì)測(cè)控點(diǎn)，測(cè)控點(diǎn)距離線路中線為1000mm。
(2) 測(cè)控點(diǎn)埋設(shè)方法
測(cè)控點(diǎn)為在浮置板需要設(shè)置測(cè)控點(diǎn)的位置用12沖擊鉆鉆孔，之后埋設(shè)ф12鋼筋頭，鋼筋頭外露部分需平齊無斜面，鋼筋頭埋設(shè)深度為50mm，外露長度為10mm，最后用高強(qiáng)灌漿料將鋼筋頭封堵結(jié)實(shí)。測(cè)控點(diǎn)設(shè)置示意圖：
檢查隔振器外筒內(nèi)用扳手將隔振器外筒上蓋三顆螺母擰下，并保管好。切除套筒內(nèi)的隔離層，同時(shí)檢查隔振器外筒內(nèi)部是否干凈，如果有積水需用抹布清理干凈，如果有混凝土垃圾需用吸塵裝置清理干凈。
6. 安裝定位及限位裝置
根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 在安裝固定銷的隔振器基底環(huán)中心用沖擊鉆（鉆頭為特殊的加長鉆頭）鉆孔，壓入定位銷及橫向限位裝置。
7. 散放彈簧、調(diào)平鋼板
由于彈簧為核心部件，對(duì)散放的要求較高，在散放時(shí)應(yīng)確保輕拿輕放，不可損壞彈簧結(jié)構(gòu)。
彈簧分為3種型號(hào)，分別為GSI—R11/H、GSI—R20/H、GSI—R21/H、散放時(shí)應(yīng)對(duì)照隔振器平面布置圖進(jìn)行，GSI—R20/H以及GSI—R21/H一般有兩種類型,調(diào)平板則是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基底情況適當(dāng)散放。
8. 安裝內(nèi)部配件
利用安裝桿，把內(nèi)外彈簧放到外套筒里直到落座在浮置板支承基底上。這時(shí)固定銷已安裝，并被蓋住。支撐板與外套筒之間有足夠的空隙，旋轉(zhuǎn)彈簧組使三角形狀的上支撐板的三個(gè)角和焊在外套筒內(nèi)壁上的下支架相平，去掉安裝桿。
9. 浮置板的頂升
利用放在隔振器上的液壓千斤頂?shù)囊簤褐斪∩现С邪澹钡?個(gè)腳低于上支架。由壓差控制的壓力作用在支承板上并作用到浮置板支承基底上，作用在支承架上的反作用力抬起浮置板。考慮到浮置板和剪力鉸的受力，浮置板至少要分4-5步頂升，最后達(dá)到設(shè)計(jì)的頂升高度。每一步的頂升高度，要通過放置在下支架和上支承板之間的調(diào)平鋼板來控制。為減小調(diào)平鋼板和下支架之間的縫隙，把力傳遞到外套筒上，調(diào)平鋼板和下支架和上支承板之間的接觸面必須水平。
10. 檢核浮置板頂升高度
最后測(cè)量浮置板頂升高度，檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。并將測(cè)量結(jié)果歸檔作為以后檢修的依據(jù)。安裝完隔振器,并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,要把安全板放置于調(diào)平鋼板上,并通過螺栓與內(nèi)筒連接在一起，防止調(diào)平鋼板移動(dòng)。
1.施工人員在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，要佩戴好安全帽、穿好工作服，佩帶上崗證，嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋和易滑帶釘?shù)难バ?br style="margin:0px;padding:0px;max-width:100%;box-sizing:border-box !important;word-wrap:break-word !important;overflow-wrap:break-word !important;" />
2.施工作業(yè)必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。施工人員在集體作業(yè)時(shí)要保持安全間距，防止發(fā)生人員碰傷、砸傷、撞傷事故。
3.在吊裝作業(yè)施工時(shí)，要做好防護(hù)工作，防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊全。
4.施工人員每天施工完成后，在撤離場(chǎng)地前要做到工完料清，施工場(chǎng)地井條有序，整潔衛(wèi)生，并將工具、材料、設(shè)備等按規(guī)定定位存放整齊，禁止亂堆亂放。
5.翻動(dòng)鋼軌時(shí)，必須使用翻軌器，嚴(yán)禁使用撬棍翻軌，施工人員要站在安全地帶。
本站上部分文章為轉(zhuǎn)載，并不用于任何商業(yè)目的，登載包裝設(shè)計(jì)文章目的為更廣泛的傳遞市場(chǎng)信息，文章內(nèi)容僅供參考。本站文章版權(quán)歸原作者及原出處所有，內(nèi)容為作者個(gè)人觀點(diǎn)， 并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，本站只提供參考并不構(gòu)成任何投資及應(yīng)用建議。如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)和其它問題，請(qǐng)?jiān)?0日內(nèi)與威藝五金彈簧網(wǎng)站聯(lián)系，我們將在第一時(shí)間刪除內(nèi)容！